塑料造粒機(jī)在生產(chǎn)使用過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些小故障，那么這些問(wèn)題故障都是什么原因引起的呢？又該如何處理呢？下面和錦德潤(rùn)小編一起了解一下吧！
塑料造粒機(jī)為什么會(huì)擠出不足
溫度原因要提高料筒、噴嘴溫度，檢查毫伏計(jì)、熱電偶、電阻電熱圈或遠(yuǎn)紅外加熱裝置和加熱系統(tǒng)，提高
模溫，檢査模溫控制裝置。
模具原因，塑料造粒機(jī)流道太小、澆口太小、噴嘴孔太小，澆口位置不合理，澆口數(shù)不足，冷料穴太小，
排氣不足，模具造成的注射周期反常。
設(shè)備原因，料斗中斷料，料斗縮頸部分或全部堵塞，加料量不夠，加料控制系統(tǒng)操作不正常，注壓機(jī)塑化
容量大小，設(shè)備造成的注射周期反常。
擠出條件原因，塑料造粒機(jī)的注射壓力太低，在擠出周期中注射壓力損失太大，注射時(shí)間太短，注射全壓
時(shí)間太短，注射速率太慢，模腔內(nèi)料流中斷，充模速率不等，操作條件造成的注射周期反常。
塑料造粒機(jī)機(jī)頭出料不暢或堵塞
首先我們要知道產(chǎn)生造粒機(jī)機(jī)頭出料不暢或堵塞的原因：
1、是不是有不容易熔化的異物。
2、加熱器某段不工作，物料塑化不良。
3、操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。
知道了塑料造粒機(jī)機(jī)頭出料不暢或堵塞的原因才能進(jìn)行處理：
1、檢查加熱器，必要時(shí)更換。
2、清理檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。
3、核實(shí)各段設(shè)定溫度，必要時(shí)與工藝員協(xié)商，提高溫度設(shè)定值。
塑料造粒機(jī)主機(jī)不滾動(dòng)是為什么？
塑料造粒機(jī)主機(jī)不滾動(dòng)或瞬間停機(jī)引起此故障的原因一般可能是主電念頭的電源沒(méi)接好，或者事加熱升溫的時(shí)間中足，或者是其中一個(gè)的加熱器不工作，從而導(dǎo)致扭矩過(guò)大使得電念頭超載。
塑料造粒機(jī)發(fā)生此故障的處理方法：
1、檢查主機(jī)電路有沒(méi)有接通，接通電源
2、檢查每個(gè)段的溫度顯示情況，確認(rèn)預(yù)熱的升溫時(shí)間
3、檢查各個(gè)加熱器是否有損壞或者有接觸不良現(xiàn)象，并且排除
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